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客戶是一家生產(chǎn)遙控?zé)o人直升機的公司，其產(chǎn)品廣泛用于警隊執(zhí)法，軍事偵測及民用愛好者。RDASS 4是客戶最新開發(fā)的一款產(chǎn)品，在設(shè)計這款產(chǎn)品時，工程技術(shù)人員面臨在短時間內(nèi)開發(fā)八個復(fù)雜的機身部件以趕在競爭對手之前將產(chǎn)品推向市場。實際使用過程中，當(dāng)RDASS著陸地面時，外殼的塑料部件需承受一定的碰撞力，少數(shù)對機械特性有要求的部件，將由金屬材料制成。


對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料件，傳統(tǒng)的注塑成型方法不僅花費巨大，開模的時間更將歷時六個月。更大的問題在于，一旦有任何設(shè)計變更，成本與時間將進一步上升?？蛻糇詈笫褂?/span>Dimension 3D打印系統(tǒng)生產(chǎn)這些塑料部件，核心組件僅需48小時打印時間，而更小的部件平均打印時間僅為6小時。為了從加強結(jié)構(gòu)支撐薄弱區(qū)域進行空氣動力學(xué)改進，每一個部件至少經(jīng)歷了四次改進，3D打印的靈活性也體現(xiàn)地淋漓精致。最后由ABS打印的塑料部件從功能與機械性能上完全能滿足作為最終部件的使用。利用3D打印技術(shù)，客戶的成本節(jié)約了59%，生產(chǎn)周期縮短43%。

使用設(shè)備：Dimension 1200es SST

ABS打印的無人機腿支架

ABS打印的電池盒

ABS打印的電氣外殼